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2017/3/8 16:11:51污水处理A/O工艺运行

污水处理A/O工艺运行

A就是厌氧段,主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性。
A/O法脱氮工艺的特点:
(a)流程简单,无需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;
(b)反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;
(c)曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质 ;
(d)A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
A/O法有哪些特点:
(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮,适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水;
(2)因为硝酸菌是一种自养菌,为抑制生长速率高的异养菌,使硝化段内硝酸菌占优势,要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高,一般要控制BOD5小于20mg/L;
(3)硝化过程中消耗的氧,可以在反硝化过程中被回收利用,并氧化一部分BOD5;
(4)当污水中氨氮含量较高,但BOD5值较低时,可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BODs与硝态氮的比值<3时,就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇,每反硝化1g硝态氮,约需消耗2g甲醇;
(5)硝化过程消耗水中的碱度,为保证硝化过程的顺利进行,当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时,可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮,要消耗7.14g碱度,即要投加5.4g以上的熟石灰,才能维持污水原来的碱度;
(6)硝酸菌繁殖较慢,只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时,才会有利于硝酸菌的积累,出现硝化作用。泥龄一般要超过10d;
(7)A/O法除磷时,运行负荷较高,泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5~1.0h,好氧段的停留时间为1.5~2.5h,MLSS为2~4g/L。由于此时泥龄短,废水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中就不会携带硝酸盐回到厌氧区。
使用A/O法脱氮时的运行管理有哪些注意事项:
(1)入流污水碱度不足或呈酸性,会造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5,二沉池出水碱度应大于20rag/L,否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值;
(2)曝气池供氧不足或系统排泥量太大,会造成硝化效率下降,此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长,又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象,造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状,调整曝气量和排泥量;
(3)入流污水TN含量太高或污水温度过低(低于15℃),生物脱氮系统效率会下降,此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS,以保证良好的污泥运行负荷;
(4)经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度,防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足,从而导致二沉池出水TN超标;
(5)经常测定人流污水BOD5与TN的比值,一般应维持在5~7左右,这样既不会使反硝化所需碳源太少,也不会使硝化所要求的碳源太多。

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